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    第四代高应力、高硼硅4.0双室防火钢化炉


    内部绝密一码王


    可钢化5mm、6mm的高应力防火玻璃和高硼硅4.0防火玻璃,可加工最大规格为2.44m×4.2m,最长耐火时间达到180分钟以上,全新的加热室设计,升级均恒温度对流模式,保证了玻璃成像好、应力斑轻、应力均匀,自爆率低,高硼硅玻璃颗粒度达40粒以上。


    设备构成以及制造标准

    上下片台

    上片端与下片端安装灯管便于客户检查玻璃瑕疵,安装安全插座给客户修复玻璃带来更大的便利.储物斗方便放置任何有利于生产的物品。

    该段包括组合式钢结构机架、传动系统、起落架、光电开关等。

    上片台传动电机由变频器驱动,将放好的玻璃传动到加热炉的前炉门光电开关处,做好进炉准备。在进炉期间,由变频器驱动电机带动辊道高速运转将玻璃运往加热炉进行加热。玻璃的长度由光电开关及炉体编码器准确测量记录下来,可以通过人机界面根据玻璃的大小来改变装片玻璃每次的运动距离。带有气动装置的万向球台机构,人工控制升降,更适合大片玻璃的装片。

    炉体

    加热炉为上下剖开式钢结构,上部炉体通过炉顶提升机构可以自由升降,升降高度450mm,便于维护清炉。炉体保温材料采用高密度陶瓷纤维板,表面刷耐高温胶处理,炉膛内侧铺设一层磁化高铝板,保证不会有任何杂质掉落,造成产品的麻点和疵点。每台对流风机采用变频控制,可以单独控制。根据玻璃的加热原理,自动调节风压大小。对流风机排布在炉顶中部,采用双出风口设计,使吹出的风压更均匀,电机轴承采用风冷冷却来延长轴承寿命。

      双皮带传动,同步性更好,安全性能更高。

      上部内循环对流风机
      每台对流风机采用变频控制,可以单独控制。根据玻璃的加热原理,自动调节风压大小。对流风机排布在炉顶中部,采用双出风口设计,使吹出的风压更均匀,电机轴承采用风冷冷却来延长轴承寿命。

      内部不锈钢对流系统
      炉体内增加的强制对流系统,由对流风机、进风管道、出风管道等组成。

      上部陶瓷对流出风管,杜绝了在炉内高温下变形、掉渣等现象。并且绝对绝缘。

    冷却段

    炉丝使用北京首钢炉丝,根据炉体的大小不同有不同的排列方式,具有炉丝结构简单,安装方便,使用寿命长等特点。安装方式采用悬挂式安装方式,安装方便,便于维修。各根炉丝安装是独立的,拆换故障炉丝决不会损坏其他炉丝。炉丝具有单点调控功能,每根炉丝有单独的热电偶测温,又能够单独的设定温度和功率,尽可能的使炉内温度均匀。

      下部辐射板采用瓦楞形增加辐射板强度,高温状态下不变形

      辊道孔采用开模定制保温砖,直径精确,间隙小,耐用、保温、易更换。

      外部设计密封圈,使炉内温度不会通过辊道缝间隙向外散发热量。
      炉体传动用优质陶瓷辊,表面光洁度高,寿命长。陶瓷辊采用圆形皮带传动,采用变频调速控制保证了运动的同步性和稳定性。配有辊道输送架,安装辊道方便快捷。

      炉体传动轴采用镀烙轴,表面质量光滑,直线度精确。轴长度方向45℃之间开V型槽来固定皮带轮,皮带轮安装方便,固定牢固。轴头采用外四方,联轴器采用内四方,链接更牢固,轴与轴之间传动无框动,避免玻璃在炉内相撞

      上、下风栅升降机构可单独调节上风栅的高度,调整玻璃平整度更方便,小风箱采用冷板折弯一次成型,出风孔采用铝合金冷拔在单风箱上并密封打胶,辊道采用厚壁的优质冷拔钢辊,每支钢辊绕绳部位开槽做容胶处理。耐高温绳通过高温胶与钢辊紧密粘合,并进行烘烤热处理。链条传动,同步性更好。

      小风箱采用可清洁型,每个小风箱两端采用单独的挡板,可单独拆卸,清理内部赃物方便快捷。

      风机为整体机架式。抗震动减震垫支撑。现场安装省时、省力、省地方。

    控制系统

      线路配备:柜内所有电器件及配线皆用 CE 标准。设备所需之动力电缆(含变频器与风机连接的电缆)由甲方提供。

      PLC使用的是日本OMRON公司的产品。
      程序具有可靠的稳定性和友好的人机界面,具有很多的异常报警功能(包括编码器连接头松动,参数设定错误)和报警日志,供维修人员参考和查看

      温度控制采用模块调节,抗干扰能力极大加强,控温精度提高,性能更加稳定可靠;模块式加热系统可根据不同玻璃的版面设定加热曲线,每个加热元件可以独立设温、单独调节功率。
      模块是一个小电脑,将温度采集模块采集的温度信号接入此控制模块,然后该模块内部根据控制要求控制炉丝的通断(控制要求包括温度设定值和功率设定值),控制精度在3度之内。上位机采用工业控制计算机。

      操作台采用单独悬臂式,不占用空间.可全方位旋转,能更好的防止干扰

    结构及控制系统特点
    1 、整机采用工业控制机和PLC控制,主传动采用进口控制系统。变频无级调速,精度高,稳定性好。自动化程度高,操作简单。
    2 、在加热室的顶部铺设一层磁化高铝板,保证不会有任何杂质掉落,造成产品的麻点和疵点。
    3 、加热方式采用螺旋矩阵式结构,分区域控制炉温;加热元件分区精细,设计合理、结构独特,使用寿命长。温度测量采用分布式远程热电偶测温模块I-7018,抗干扰能力强,温度测量精度高;炉丝通断采用固态继电器控制,性能稳定可靠,无噪声。
    4 、全封闭式加热炉体,采用优质保温材料,保温性能良好,从25℃-700℃升温时间为3-4h,24小时自然降温平均每小时低于15℃,生产能耗低。
    5 、加热炉分为上下两部分,上部可自由升降,便于检修。加热段传动辊道采用优质陶瓷辊,表面光洁度好,使用寿命长。
    6 、功能齐全的软件配置,合理的硬件配置,为生产、维修、调整提供了极大的方便。
    7 、 风机为整体机架式。
    8 、控温算法采用模块调节,抗干扰能力极大加强,控温精度提高,性能更加稳定可靠;
    9 、自动升温时三相均衡用电和非加热过程中自动消除相不平衡;
    10 、 热电偶工作情况自动监控,生产过程中自动监控热电偶的工作情况,如发现有热电偶工作异常将自动报警并提示那一根热电偶有问题;
    11 、炉子的温度微调控制可以通过调节炉子上下部的每根加热电炉丝的微调温度实现。每根炉丝可以单独设置温度及功率。方便各种各种类型玻璃的操作。
    12 、 完善的操作提示功能,针对各种情况下的操作以及故障情况,可以用对话框的方式加以提示;
    13 、误操作防范功能,对影响系统正常运行数据的取值范围进行了严格的限制;
    14 、自动存储报警记录;
    15 、严格的安全措施,不同的操作者对系统数据具有不同的访问权限;
    16 、完善的监控功能,监控程序可以自动监控几乎所有的传感器和执行元件的工作情况;
    17 、控制系统可以自动储存、更新玻璃的加工工艺参数;
    18 、加热段双皮带传动。

    技术服务:

    1. 为用户提供设备、工艺技术咨询,提出最佳适用机型、平面布置及设备安装现场基本要求的技术方案,以利于用户进行参考选择。

    2. 按计划对售出设备进行安装、调试和验收,按照技术要求调试出最佳工艺参数,制造出合格的钢化玻璃产品。

    3. 免费提供设备终身维修技术服务。

    4. 负责设备长期运行后必要的技术改造、升级的组织与实施,使设备处于最佳的运行状态。


    对用户人员的技术培训:

    1. 提供用户技术指南,包括设备技术说明、常见故障处理方案、加工工艺方法及常规工艺参数。

    2. 对用户操作人员进行售前、售后理论实际培训,确保他们能够独立操作。

    3.随时解答、解决用户生产和维修过程中遇到的疑难问题。


    售后服务:

    我公司会根据合同的要求及时交货,并派技术人员到买方,指导买方技术工人进行安装、调试、生产,对买方操作人员进行技术培训。在为期一年的保质期内,免费为买方提供因质量问题而损坏的备品备件和技术服务。

    无偿为买方提供生产过程中所需要的辅助材料的有关技术资料。


    我公司采取全程跟踪服务,设立用户服务热线,随时接待用户的来电来访,竭诚为客户提供优质的设备和良好的服务,用户的生产及产品质量能够得到有效的保证。用户如果出现自己解决不了的问题,大陆境内,我公司技术人员24小时内去现场进行技术服务。

    为用户创造最大的效益是我公司的服务宗旨!


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