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    如何提高钢化玻璃的成品率?

    时间:2021-08-18 09:28:14 点击次数:937

    内部绝密一码王


    钢化玻璃在日常生活中到处可见,如何有效地提高钢化玻璃的成品率,是玻璃深加工企业都很关心的问题。


    其中,钢化炉是关键的一个环节,下面一起来划重点。


    调整好钢化炉的工艺参数


    钢化前先调整好钢化炉的工艺参数,比较关键的参数包括加热温度、加热时间、风压。


    钢化加热的温度和时间是成反比的,温度越高相对来说加热的时间越短。


    但是在钢化12mm以上的玻璃时,如果炉膛温度过高的话,很容易发生炸炉,当然炸炉的原因很多,但炉膛温度设定过高是主要原因,因此建议12mm以上的玻璃在钢化时将炉膛温度设定在665℃左右,并且适当延长加热时间。


    在确定温度以后需要选择合理的加热时间,一般情况下每毫米的加热时间在40秒左右,但是在钢化大版面的玻璃时需要增加10%的加热时间,在钢化打孔、挖角的玻璃时也要增加10%的加热时间。


    辩证的掌握加热时间和加热温度非常重要,也是提高钢化玻璃成品率的关键。


    钢化风压是钢化工艺参数中最为重要的参数之一,钢化风压对玻璃的钢化程度与钢化效果有直接的影响。


    钢化风压一方面要依据玻璃的厚度而定,玻璃的厚度越薄,对钢化风压的要求就越高,钢化风压设置过大会导致玻璃自爆率升高;另一方面也要参考玻璃的颜色、玻璃的开孔、开槽状态而定。


    大版面玻璃加热要均匀


    玻璃其实是一个立方体,有4条边6个面。玻璃上下两个面的加热比较慢,在钢化大版面玻璃时,玻璃的中间往往受热最慢。


    有时候钢化出来的玻璃会形成一个锅形(特别是接近正方形的大版面玻璃),这是由于边部加热过快,中间加热太慢造成的,也就是加热完成以后,玻璃边部的温度远高于玻璃中间的温度。


    要想大版面的玻璃受热均匀,最好把炉膛的温度设定成一个加热曲线(横向),中间的温度高于设定温度10度,边部的温度低于设定温度10度。


    其实,说这么多还是想告诉大家,选择好的钢化炉,是可以事半功倍的。


    内部绝密一码王

    港信 GX-(QDL)SSP强制对流双室对流水平玻璃钢化炉


    港信双室型玻璃钢化设备,可极大的提高生产效率,产量可提高1.6-1.8倍,同时还能保证玻璃的品质,提高成品率。


    钢化环节重要,而下面的细节也值得注意。


    玻璃在钢化前必须要做好磨边处理


    玻璃磨边的好坏对钢化成品率的高低起到决定性作用。玻璃在切割时,边部会留下很小、很细的裂纹,肉眼未必看得见,经过磨边处理的玻璃在钢化时不容易破碎,也更美观。


    钢化需要打孔、挖角的玻璃


    钢化后的玻璃无法进行打孔,挖角,所以必须在钢化前处理好,而且打孔需要注意以下几点:


    1、孔径要大于等于玻璃的厚度;


    2、孔边离玻璃边的距离要大于等于玻璃厚度的两倍;


    3、两孔之间的距离,孔边与孔边的距离大于等于玻璃厚度的两倍。


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